脈沖布袋除塵器設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)

脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修，若想布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，布袋除塵器在投入運行后，應(yīng)該派有專人管理維修，并熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，還要掌握調(diào)整與維修方法

1、收塵器運行半年后應(yīng)進(jìn)行中修，中修內(nèi)容如下：

(1)檢查濾袋有無破損，如有應(yīng)換。應(yīng)經(jīng)常檢查U型壓力計的變化情況，若超過或者低于規(guī)定范圍要查明原因，一般要通過控制儀調(diào)整噴吹周期。

(2)檢查各處螺栓是否有松動，如有要重新緊固。

(3)檢查各處儀表是否正常，如不正常應(yīng)進(jìn)行修理或換。

(4)檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時是否合乎設(shè)計要求，如間隙過大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。壓縮空氣的過濾材料要每隔2~6個全月要換一次。

(5)檢查上花板有無積灰，如有說時濾袋口密封不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)行處理。收塵器每年大修一次，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還應(yīng)換已損壞或銹蝕的零部件。

2、故障原因和排除

(1)煙囪出口粉塵濃度增大，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴(yán)，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：

a、可能在使用前就已破損，也可能是縫制時存在缺陷，也可能是搬運時不注意而損壞。排氣口若有冒灰現(xiàn)象，則應(yīng)檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可以打開上箱體進(jìn)行判別。

b、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。若每次噴吹后被發(fā)現(xiàn)排氣口有冒灰，則屬于清灰過度，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整清灰周期。

c、可能是進(jìn)貨氣體溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。

d、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損。

e、可能濾袋已超過使用壽命。

濾袋破損的檢查方法：主風(fēng)機(jī)停止運行，打開每個室的人孔門，如發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰，說明該室有破袋。如主排風(fēng)機(jī)不能停車，此時可用清灰時間程序控制器上的手動控制旋扭，對每個收塵器依次停止過濾進(jìn)行檢查。當(dāng)某一室停止過濾時，排風(fēng)管仍有粉塵排出，說明其他室有破袋。如某一室停止過濾時，煙囪排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋，但是多室有破袋時，用這一檢查方法就比較困難。

破袋緊急措施：一般破袋要立即換，如一時無現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時為保護(hù)正常生產(chǎn)，可采取臨時應(yīng)急措施，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。

(2)氣缸動作不正常

檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求;

檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋扭檢查電磁閥是否正常;檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑情況;檢查油水過濾器，是否有水進(jìn)入氣缸;檢查提升閥的閥桿是否變形;(3)抽風(fēng)管出現(xiàn)故障，如抽風(fēng)量從一開始就不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時能滿足要求，但是隨著時間的消逝而出現(xiàn)故障，可能由于以下的原因：

管道粉塵堵塞，可能堵塞的原因是管道風(fēng)速確定錯誤、粉塵溫度大、濾袋堵塞，阻力增大，致使風(fēng)速下降，抽力降低.

濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過大，袋收塵器是干法收塵器，所以對粉塵溫度要特別注意。

提升閥關(guān)閉失靈，提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過多。濾袋材質(zhì)選擇不當(dāng)，濾袋材質(zhì)不合適也會引起濾袋堵塞。

3、日常檢修

(1)壓縮空氣管路檢查有無漏氣的地方。定期清洗空壓機(jī)吸入口處的過濾器和儲氣罐出口處的油水分離器。檢查壓力表的指示值，保護(hù)其上、下值分別為7×105Pa和5×105Pa。除塵器的各類橡膠密封件應(yīng)該定期換。

(2)排灰裝置

檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確。保護(hù)加油點要定期加油。布袋除塵器機(jī)械傳動部分應(yīng)該定期注入潤滑油，并且換易損件。

不要使螺栓之類的硬質(zhì)雜物進(jìn)入排灰裝置。定期去除由于粉塵潮濕引起的結(jié)塊和起拱的故障。

(3)主排風(fēng)機(jī)保護(hù)正確的轉(zhuǎn)速。保護(hù)合適的電流。