活性炭催化燃燒設備是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而制造的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有用廢氣和異味惡臭氣體。

活性炭催化燃燒設備原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。活性炭催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

活性炭催化燃燒設備其實就是吸附設備和催化燃燒裝置的組合體，把兩者的優點結合了起來，互相補充。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的濃度好廢氣就可在催化反應床中進行氧化分解。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。

活性炭催化燃燒設備性能特點：

1、適合處理高溫、濃度好、連續性產生的有用廢氣；

2、不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率90%以上；

4、設備運行穩定，優良，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；

5、整個運行過程中實現全自動化PLC控制，操作方便，

6、系統設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。

該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成毒素檢測無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

其值得信賴的換熱系統保護了余熱的效果優良回收，當廢氣濃度達到確定程度時，換熱系統能使有用廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有用廢氣。

該裝置是將濃縮的有用廢氣引入主要設備。有用廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有用物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保護脫附效果的穩定。